三坐标测量仪工作原理2020-11-10 13:48:43

三坐标测量仪工作原理

三坐标测量仪的基本工作原理是:将被测零件放入三坐标测量机的测量空间内, 通过探头的检测,可获得一系列与被测几何元素有直接关系的探头控制点坐标,根据这些点的空间坐标值,借助于三坐标测量机自带的计算机和测量软件求出被测元素的几何尺寸、相互间的位置尺寸以及存在的尺寸误差与形位误差。

三坐标测量仪的发展现状:1959 年英国制造了世界第一台测量机, 1974 年美国 Brown&Sharpe 推出全球第一台数控测量机, 之后 PR- DMIS 率先把强大的 CAD 功能引入测量软件, 从此三坐标测量机就以其高精度高柔性以及优异的数字化能力, 成为现代制造业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。

在我国, 作为近 30 年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器, 由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率高、性能好、能与柔性制造系统相连接等优点, 三坐标测量机已广泛地用于机械制造、电子、汽车和航天等工业中。目前主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。便携式三坐标测量机具有结构紧凑、体积小、重量轻、测量范围大、使用灵活方便、工作效率高、 便于携带及现场使用等突出优点。

先进制造技术对测量手段不断提出新的、更高的要示。具有复杂型面型腔的零部件如航空发动机燃烧室、汽轮机叶片、水轮机叶片等, 其尺寸和形状的精度对正确实现零件功能至关重要, 这种曲面对制造和检测提出了更严格的要求。使用三坐标测量可减少测量误差, 保证产品设计与制造需要的精度, 而三坐标测量机可以配置在车间环境, 并直接参与到铸件生产的各个阶段, 提供必要的检测反馈, 减少返工的次数并缩短生产周期, 从而降低铸件的制造成本, 提高生产效率, 对提高产品的市场竞争力具有重要推动作用。因此三坐标测量在铸件的生产中有十分广阔的应用前景。

关节臂三坐标测量仪.jpg



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