便携式三坐标测量仪在铸钢件生产中的应用2020-11-10 13:44:04

便携式三坐标测量仪在铸钢件生产中的应用

传统的曲面铸件制造工艺是制造木模→根据木模进行生产→用立体样板对铸件型面进行测量。此法用于大型复杂曲面的铸钢件时, 存在样板费用大、使用操作困难、测量精度低的缺点。制造业的发展要求制造精度越来越高, 采用传统检测手段带来的问题会越来越尖锐, 而数字化测量成为行业的发展方向。

便携式三坐标测量机由于具有相应的计算机辅助测量系统进行处理, 测量数据可与理论模型进行比较, 能准确反映出铸件曲面的制造误差和加工余量, 同时由于其便携式操作, 不需提供固定的使用空间且操作时占用的生产空间不大, 为生产车间提供了便利的同时也使铸造行业的测量技术上了一个新台阶。

在大型曲面铸钢件的生产过程中, 复杂曲面零件的出现对制造和检测提出了更高的要求, 曲面的尺寸测量和形线测量成为制约制造精度控制的主要障碍, 传统样板测量的种种弊端在生产过程中越来越突出。便携式三坐标测量机在铸钢件生产中的应用无疑是最好的解决方法, 在控制制造精度的同时提高了生产效率。

便携式三坐标测量机木模检查中的应用。木模是铸件生产中的关键环节, 水轮机转轮叶片由于具有复杂的三维曲面, 在木模检查中很难检测其型面尺寸, 为后续工作带来很多不便。将便携式三坐标机应用于木模检查中, 很容易得到各测量点的三坐标值并与理论模型相比较, 可为后续生产提供更准确的木模。将测量点的数据与理论值相比较, 能直观反映出实际木模与理论模型的差异, 从而指导木模的修改, 避免生产中由于木模而带来的误差。

铸件测量中的应用对叶片铸件的测量, 传统的方法是用立体样板卡型线, 根据透光度来指导木模的修补, 而真实厚度只能使用卡钳来测量。这种方法的测量误差很大, 很难准确的提供修型的尺寸, 而叶片尺寸精度的不足也会为后续加工带来很多不便。采用便携式三坐标来测量铸件尺寸, 不仅可为修补木模提供更精确的范围及尺寸, 还能提供更准确的机加余量值, 使铸钢件的生产过程中提高了精度和效率。

除上述两方面外, 便携式三坐标测量机还可用来检查平面度, 垂直度、圆锥度等。同时还可应用便携式三坐标机的反求技术来复原部分毁坏的木模。三坐标测量机的出现是标志计量仪器从传统的手动方式向现代化自动测试技术过渡的一个里程碑。三坐标测量机对三维测量技术有重要作用: ①解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量; ②提高了三维测量的精度; ③三坐标测量机的精度不断提高, 自动化程度不断发展, 促进了三维测量技术的进步, 大大提高了测量效率。

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