3D扫描仪加快了行李架的生产速度

利用激光扫描技术快速捕获数百万个数据点，德克萨斯州的一家车间可以Hamar Industries的定制车顶行李架。在通常的三分之一时间内设计出三个新的行李架产品线。为了实现这一壮举，位于沃思堡的Hamar Industries Inc.聘用了位于德克萨斯州Southlake的NVision Inc.的工程服务，以使用NVision 3D HandHeld激光扫描仪制作高精度的屋顶轮廓。轮廓被合并到用于创建定制机架的CAD文件中。“如果不进行扫描，我们将把研发和生产时间延长300％，”运营和工程副总裁Chris Pelley说。

Hamar Industries是一家提供汽修配件和定制金属加工服务的车间，包括激光切割，折弯和焊接。定制的车顶行李架是公司最需要的服务之一。 车顶行李架设计用于以最少的接触点支撑大量重量。它们必须经过精心设计，以最大程度地减少风噪声，减少阻力并承受高速，突然停止和转弯。NVision的便携式3D扫描仪可捕获数百万个数据点。

为了获得正确的配合，必须确定车顶的精确几何形状以及任何可能的干扰。“屋顶的轮廓对于整体装修非常重要，” Pelley说。“所有安装位置的位置对于使我们的客户轻松安装行李架也非常重要。我们还希望避免与任何工厂配件或功能（如天窗，雨刷，后舱门和车门）发生冲突。”Hamar Industries首先使用3D扫描技术为三种丰田皮卡和SUV模型开发定制车顶行李架；塔科马，苔原和4Runner。为了使机架最适合屋顶，Hamar需要在大约12个点上获得准确的屋顶轮廓，该公司确定3D激光扫描将提供最几何上正确的屋顶表示。

NVision的技术人员在Hamar Industries进行了现场扫描，重点关注了车顶直至窗户顶部。在大约四个工作日的过程中，NVision工程师扫描了三辆车的车顶。手持式扫描仪可从几乎任何大小或形状的物体中捕获3D几何形状。它连接到绕物体移动的机械臂上，从而使用户能够以高分辨率和高精度快速捕获数据。在检查对象时，扫描仪会生成由数百万个数据点组成的点云，每个数据点均具有x，y，z坐标和i，j，k矢量。这些点包括对象表面的精确副本，该对象表面被转换为STL多边形。直观的软件允许实时渲染，完整模型编辑，多边形缩小以及将数据输出到所有标准3D软件包。

NVision技术人员对每个车顶进行了四次扫描，每次扫描包括其表面的四分之一（驾驶员侧前部，乘客侧前部，驾驶员侧后部和乘客侧后部）。然后，他们进行了基本的后期处理清理，以消除“噪音”，然后使用参考球拼接不同的屋顶扫描图，以生成每个屋顶的合成点云。

扫描后，NVision将原始点云数据多边形化为STL文件。STL文件用作创建设计意图CAD模型的模板。这些模型以IGES和STEP格式提供，这是一个通用的CAD文件，可以导入到任何CAD软件中。Hamar将IGES / STEP模型导入其内部CAD软件中，以与最终行李架模型进行交互，以检查其形状，配合和功能。

3D激光扫描功能可以快速捕获复杂的几何形状，从而为该项目设计了最佳的车顶行李架，并大大缩短了该项目的完工时间，使哈玛尔能够更快地开始销售该行李架。“ NVision为我们提供了启动三个产品线所需的3D CAD模型，” Pelley说。“将质量扫描无缝地导入我们内部的CAD软件，使设计和测试变得非常容易和快捷。”